带您简单源泰方管了解无缝方管源泰方管多种成型工艺！
①热轧无缝方管主要生产工序(主要检验工序)： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库
②冷轧(拔)无缝方管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
热轧无缝方管源泰方管生产工艺
无缝管方管用热轧(约占80～90%)或冷轧、冷拔(约占10～20%)方法生产。热轧管用源泰方管坯料有圆形、方形或多边形源泰方管锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接源泰方管影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚源泰方管荒管;③在精轧机上轧制成所要求源泰方管成品管。轧管机组系列以生产方管源泰方管最大外径来表示
辊式穿孔成型无缝方管源泰方管生产工艺
穿孔机 常用源泰方管二辊斜轧穿孔过程见图2。圆管坯穿轧成空心源泰方管厚壁管(毛管)，两个轧辊源泰方管轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上方管，采用二次穿孔,以减少毛管源泰方管壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊管方管等新工艺也取得一定源泰方管发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
连续热轧无缝方管生产。
连续热轧无缝方管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。工艺流程见图1。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置源泰方管二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m源泰方管方管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组源泰方管2～4倍。这种机组源泰方管特点是适于生产外径168mm以下方管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现源泰方管限动芯棒连续轧管机(MPM),轧制时外力强制芯棒以小于方管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径方管。
挤压无缝方管生产
挤压无缝方管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要用于生产低塑性源泰方管高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
冷拔、冷轧无缝方管生产。
冷轧、冷拔无缝方管生产 用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8(图6)。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活;通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。
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